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常州高得制冷設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)各類管翅式換熱器,廣泛應(yīng)用于空調(diào)暖通、工業(yè)制冷、機(jī)房精密空調(diào)、冷水機(jī)、冷凝機(jī)組、機(jī)車空調(diào)等各個(gè)領(lǐng)域。公司立足技術(shù)、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為客戶開(kāi)發(fā)各類定制化產(chǎn)品, 以高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、高品質(zhì)為指導(dǎo)方針,為客戶提供全方位滿意的服務(wù)。......
高得制冷
2008成立時(shí)間
18行業(yè)積累
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生產(chǎn)設(shè)備

Production equipment

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技術(shù)團(tuán)隊(duì)

Technical team

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一般制冷原理

  一般制冷機(jī)的制冷原理壓縮機(jī)的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽,使蒸汽的體積減小,壓力升高。  壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器出來(lái)的較低壓力的工質(zhì)蒸汽,使之壓力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后,成為壓力較低的液體后,送入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽,再送入蒸發(fā)器的入口,從而完成制冷循環(huán)。  1、蒸汽壓縮式制冷原理  單級(jí)蒸汽壓縮制冷系統(tǒng),是由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接,形成一個(gè)密閉的系統(tǒng),制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng),發(fā)生狀態(tài)變化,與外界進(jìn)行熱量交換。  液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后,汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱,冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化,達(dá)到循環(huán)制冷的目的。這樣,制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個(gè)基本過(guò)程完成一個(gè)制冷循環(huán)。  在制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件,這當(dāng)中蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實(shí)現(xiàn)制冷。壓縮機(jī)是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實(shí)際制冷系統(tǒng)中,除上述四大件之外,常常有一些輔助設(shè)備,如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成,它們是為了提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,可靠性和安全性而設(shè)置的。  2、制冷系統(tǒng)主要部件構(gòu)成  空調(diào)機(jī)根據(jù)冷凝形式可分為:水冷式和空冷式兩種,根據(jù)使用目的可分為單冷式和制冷制暖式兩種,不論是哪一種型式的構(gòu)成,都是由以下的主要部件組合而成的。  制冷系統(tǒng)主要部件有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥(或毛細(xì)管、過(guò)冷卻控制閥)、四通閥、復(fù)式閥、單向閥、電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)、熔塞、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、貯液罐、熱交換器、集熱器、過(guò)濾器、干燥器、自動(dòng)開(kāi)閉器、截止閥、注液塞以及其它部件組成。  電氣系統(tǒng)主要部件有電機(jī)(壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等用)、操作開(kāi)關(guān)、電磁接觸器、連鎖繼電器、過(guò)電流繼電器、熱動(dòng)過(guò)電流繼電器、溫度調(diào)節(jié)器、濕度調(diào)節(jié)器、溫度開(kāi)關(guān)(除霜、防止結(jié)凍等用)。壓縮機(jī)曲軸箱加熱器,斷水繼電器,電腦板及其它部件組成。  控制系統(tǒng)由多個(gè)控制器件組成,它們是:  制冷劑控制器:膨脹閥、毛細(xì)管等。  制冷劑回路控制器:四通閥、單向閥、復(fù)式閥、電磁閥。  制冷劑壓力控制器:壓力開(kāi)閉器、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器。  電機(jī)保護(hù)器:過(guò)電流繼電器、熱動(dòng)過(guò)電流繼電器、溫度繼電器。溫度調(diào)節(jié)器:  溫度位式調(diào)節(jié)器、溫度比例調(diào)節(jié)器。濕度調(diào)節(jié)器:濕度位式調(diào)節(jié)器。  除霜控制器:除霜溫度開(kāi)關(guān)、除霜時(shí)間繼電器、各種溫度開(kāi)關(guān)。  冷卻水控制:斷水繼電器、水量調(diào)節(jié)閥、水泵等。  報(bào)警控制:超溫報(bào)警、超濕報(bào)警、欠壓報(bào)警及火警報(bào)警、煙霧報(bào)警等。  其它控制:室內(nèi)風(fēng)機(jī)調(diào)速控制器、室外風(fēng)機(jī)調(diào)速控制器等。  3、常用制冷劑及其性質(zhì)  制冷劑的種類較多,現(xiàn)就氟里昂12和22作簡(jiǎn)要介紹:  a.氟里昂12(CF2Cl2)代號(hào)R12氟里昂12是一種無(wú)色、無(wú)臭、透明、幾乎無(wú)毒性的制冷劑,但空氣中含量超過(guò)80%時(shí)會(huì)引起人的窒息。氟里昂12不會(huì)燃燒也不會(huì)爆炸,當(dāng)與明火接觸或溫度達(dá)到400℃以上時(shí),能分解出對(duì)人體有害的氟化氫、氯化氫和光氣(CoCl2)。R12是應(yīng)用較廣泛的中溫制冷劑,適用于中小型制冷系統(tǒng),如電冰箱、冰柜等。R12能溶解多種有機(jī)物,所以不能使用一般的橡皮墊片(圈),通常使用氯丁二烯人造橡膠或丁睛橡膠片或密封圈。  b.氟里昂22(CHF2Cl)代號(hào)R22R22不燃燒也不爆炸,其毒性比R12稍大,水的溶解度雖比R12大,但仍可能使制冷系統(tǒng)發(fā)生“冰塞”現(xiàn)象。R22能部分地與潤(rùn)滑油互相溶解,其溶解度隨著潤(rùn)滑油的種類及溫度而改變,故采用R22的制冷系統(tǒng)必須有回油措施。  R22在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下的對(duì)應(yīng)蒸發(fā)溫度為-40.8℃,常溫下冷凝壓力不超過(guò)15.68×105Pa,單位容積制冷量與比R12大60%以上。在空調(diào)設(shè)備中,大都選用R22制冷劑。
2023-12-08

列管式換熱器簡(jiǎn)介

  列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì),可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí),一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入,在管流動(dòng),從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進(jìn)入,從殼體上的另一接管處流出,這稱為殼程列管式換熱器。  列管式換熱器的種類  固定管板式換熱器  這類換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜,但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上,管板分別焊在外殼兩端,并在其上連接有頂蓋,頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛性的,而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此,當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí),由于兩者的熱膨脹不同,產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力,以至管子扭彎或使管子從管板上松脫,甚至毀壞換熱器。  為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置,一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí),為安全起見(jiàn),換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置(膨脹節(jié))只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過(guò)0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過(guò)厚,難以伸縮,失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔茫蛻?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。  浮頭式換熱器  換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接,另一塊管板不與外殼連接,以使管子受熱或冷卻時(shí)可以自由伸縮,但在這塊管板上連接一個(gè)頂蓋,稱之為“浮頭”,所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優(yōu)點(diǎn)是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨脹不變殼體約束,因而當(dāng)兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時(shí),不會(huì)因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高。  填料函式換熱器  這類換熱器管束一端可以自由膨脹,結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單,造價(jià)也比浮頭式低。但殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能,殼程中不應(yīng)處理易揮發(fā)、易燃、易爆和有毒的介質(zhì)。  U型管式換熱器  U形管式換熱器,每根管子都彎成U形,兩端固定在同一塊管板上,每根管子皆可自由伸縮,從而解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。管程至少為兩程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨脹。其缺點(diǎn)是管子內(nèi)壁清洗困難,管子更換困難,管板上排列的管子少。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量輕,適用于高溫高壓條件。  列管式換熱器的折流擋板  為提高殼程流體流速,往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)管束,使湍動(dòng)程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種,前者更為常用。  列管式換熱器的多殼程換熱器  列管式換熱器必須從結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響,采取各種補(bǔ)償?shù)霓k法,消除或減小熱應(yīng)力,根據(jù)所采取的溫差補(bǔ)償措施。  列管式換熱器滲漏解析  換熱器滲漏是換熱器使用中常見(jiàn)的設(shè)備管理問(wèn)題,滲漏主要是腐蝕造成的,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷,列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時(shí),管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明,工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水,都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí),還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì),就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外,換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器,還有溫差應(yīng)力,管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。  綜上所述,影響換熱器管板腐蝕的主要因素有:  (1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重,而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降;  (2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕  (3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng),溫度每提升10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;  (4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;  (5)流速:多數(shù)情況下流速越大,腐蝕也越大。

冷卻器簡(jiǎn)介

  一、概述列管式冷卻器器是冶金、化工、、能源、交通、輕工、食品等工業(yè)部門普遍采用的熱交換裝置。它適用于冷卻器、冷凝、加熱、蒸發(fā)、廢熱回收等不同工況。由于其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,使用彈性大,適應(yīng)性強(qiáng),近些年來(lái)又對(duì)結(jié)構(gòu)、工藝和材料等方面作了大量改進(jìn),使它的技術(shù)性能更趨于合理與先進(jìn)。因此,在門類眾多的熱交換器中,冷卻器,管式換熱器仍居于重要位置。  二、結(jié)構(gòu)與工作原理  列管式冷卻器器由外部殼體、內(nèi)部冷卻器體兩大部份組成。由于具體結(jié)構(gòu)方式的不同,從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式;從安裝形式分為臥式和立式;從浮動(dòng)形式分為浮動(dòng)盤式和浮動(dòng)頭式;從冷卻器管結(jié)構(gòu)分為螺管式和翅片管式;從折流的結(jié)構(gòu)分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結(jié)構(gòu)形式,均按具體條件選用。  外部殼體包括:筒體、分水蓋和回水蓋。其上設(shè)有進(jìn)、出油管和進(jìn)、出水管,了解百家樂(lè)的規(guī)則,并附設(shè)排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計(jì)接口等。  冷卻器體由冷卻器管、定孔盤、動(dòng)孔盤、折流板等組成。冷卻器管兩端與定、動(dòng)孔盤連接,冷卻器裝載機(jī)冷卻器里邊漏機(jī)油;定孔盤和外體法蘭連接,動(dòng)孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮,以消除溫度對(duì)冷卻器管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板起強(qiáng)化傳熱及支承冷卻器管的作用。  列管式冷卻器器的熱介質(zhì)是由筒體上的接管進(jìn)口,順序經(jīng)各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷卻器介質(zhì)則采用雙管程流動(dòng),即冷卻器介質(zhì)由進(jìn)水口經(jīng)分水蓋進(jìn)入一半冷卻器管之后,再?gòu)幕厮w流入另一半冷卻器管進(jìn)入另一側(cè)分水蓋及出水管。冷介質(zhì)在雙管程流過(guò)程中,吸收熱介質(zhì)放出的余熱由出水口排出,使工作介質(zhì)保持額定的工作溫度。  三、使用與操作  1、冷卻器器的基礎(chǔ)必須足以使冷卻器不發(fā)生下沉,在定孔盤頭蓋端應(yīng)留足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束,冷卻器就位時(shí)應(yīng)按吊裝規(guī)范進(jìn)行,待水平找正后擰緊地腳螺絲,連接冷熱介質(zhì)的進(jìn)出管。  2、冷卻器器啟動(dòng)前應(yīng)放盡腔內(nèi)的空氣,以提高傳熱效率,其步驟:  (1)、松開(kāi)熱、冷介質(zhì)端的放氣螺塞,關(guān)閉介質(zhì)排出閥;  (2)、緩慢打開(kāi)熱、冷介質(zhì)的進(jìn)水閥,使熱、冷介質(zhì)從放氣孔溢出為止,然后擰緊放氣螺塞,關(guān)閉進(jìn)水閥。  3、當(dāng)水溫升高5~10℃后,打開(kāi)冷卻器介質(zhì)的進(jìn)水閥(注意:切忌快速打開(kāi)進(jìn)水閥,因冷卻器水大量流過(guò)冷卻器器時(shí),會(huì)使換熱器表面長(zhǎng)期形成一層導(dǎo)熱性很差的“過(guò)冷層”),再打開(kāi)熱介質(zhì)的出入閥,使之處于流動(dòng)狀態(tài),然后注意調(diào)整冷卻器介質(zhì)的流量,使熱介質(zhì)保持在使用溫度。  4、如果冷卻器水一側(cè)發(fā)生電化腐蝕,可在指定位置安裝鋅棒。  5、較臟的介質(zhì)通過(guò)冷卻器器之前,應(yīng)設(shè)有過(guò)濾裝置。  6、被冷卻器介質(zhì)的壓力應(yīng)大于冷卻器介質(zhì)的壓力。  四、保養(yǎng)與維修  1、長(zhǎng)期工作后,冷卻器管表面會(huì)積垢而增大熱阻和流阻,使換熱性能逐漸降低,以至不能保證冷卻器要求。顯然,保養(yǎng)的應(yīng)放在污垢清理,這里介紹幾種清理方法:  (1)  a、采用電動(dòng)清管工具。即由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一根柔性軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),軸端套有尼龍刷或鋼絲刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)洗刷,冷卻器管式冷卻器工作原理以及使用說(shuō)明,并通過(guò)一個(gè)不漏水的罩把水注到軸的周圍,以便及時(shí)洗刷出松的污垢。  b、用一根圓管子,一端焊上與管子內(nèi)徑相仿的鋼絲刷一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn),污垢可存積于管子內(nèi)腔,不會(huì)產(chǎn)生污垢越積越厚使推進(jìn)更困難,這種辦法較常使用,但勞動(dòng)強(qiáng)度大,冷卻器裝載機(jī)冷卻器里邊漏機(jī)油。  (2)、采用高壓泵(壓力10~20Mpa)噴出高壓水進(jìn)行沖洗,效果較好,主要用于管間清洗。  (3)、采用海綿球?qū)Q熱管內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)清洗。根據(jù)不同的垢層采用不同硬度的海綿球,對(duì)于特殊的硬垢,可采用有一“帶”狀的金剛砂海綿球。其作用是利用較松軟并富有彈性海綿球進(jìn)入換熱管內(nèi),海綿球受壓縮與管子內(nèi)壁均有接觸,球與管壁產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),不斷摩擦管壁,將沉積物除去。  (4)、化學(xué)清理法:  a、油側(cè)清洗可用三氯乙烯溶液進(jìn)行逆向循環(huán)清洗,溶液壓力不大于額定工作壓力。清洗時(shí)間視污垢情況而定,冷卻器循環(huán)冷卻水,然后再將清水引入器內(nèi)清洗,直至流出的水清潔為止。  b、采用浸泡四氯化碳。將溶液灌入冷卻器器,歷時(shí)15~20分鐘后觀看溶液顏色,若混蝕不堪,則更換新液重新浸泡,直至流出溶液與潔凈顏色相仿為止,然后反復(fù)用清水沖洗,這種清洗應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境,以免中毒。此辦法適應(yīng)于油清洗。  2、冷卻器器的故障多半由冷卻器管引起的。由于腐蝕、汽蝕、磨損而使管壁減薄和穿孔,也由于熱脹冷縮,流體運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)而造成的連接處及其它性損壞。冷卻器管破損后兩種介質(zhì)將互相滲合,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修,其辦法有:  (1)、找出破損的冷卻器管,用管堵把兩端堵死。管堵的錐度為3~5度之間,管堵材料硬度應(yīng)低于或等于管子硬度,堵死的管子總數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的10%。  (2)、取出破損管,更換新管重新脹接。  (3)、管端與管板連接處滲漏,應(yīng)重新脹接。如果腐蝕嚴(yán)重,應(yīng)更換管束。  3、冬季停用的冷卻器器應(yīng)放盡腔內(nèi)介質(zhì),以防凍裂冷卻器。  4、冷卻器器拆卸及重新裝配按下列步驟進(jìn)行:  (1)、關(guān)閉進(jìn)出油、水閥門,放出滯留的介質(zhì),然后把冷卻器器從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)。  (2)、卸開(kāi)回水蓋及分水蓋,檢查密封圈、冷卻器管破損及積垢等情況。如果只進(jìn)行管堵或更換冷卻器管可隨即進(jìn)行,如果需要拔出冷卻器管束必須從固定管板方向移出(大型的冷卻器器可采用豎直(固定管板朝下),然后用起吊設(shè)備吊起殼體即可露出管束。  (3)、裝配時(shí)按拆卸的逆過(guò)程進(jìn)行,密封圈一般都應(yīng)更換新的。  (4)、安裝后應(yīng)分別進(jìn)行先油側(cè)后水側(cè)的氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于實(shí)際工作壓力的1.2倍。  五、故障與排除  換熱性能下降  1、故障及產(chǎn)生原因  (1)冷卻器水量不足;  (2)腔內(nèi)積氣;  (3)換熱管壁積垢增大流阻和熱阻;  (4)機(jī)油浮化或冷卻器水有油水混合物;  (5)回水蓋與分水蓋法蘭連接處泄漏;  (6)動(dòng)、定孔盤與換熱管連接處腐蝕而失去密封。  2、排除方法  (1)故障及產(chǎn)生原因  ①開(kāi)大進(jìn)水閥;  ②清理被阻塞的管路、閥門、濾網(wǎng)或換熱管;  (2)擰下螺塞排氣;  (3)選用適當(dāng)方法,清洗換熱管內(nèi)外表面污垢;  (4)①更換換熱管;  ②用管塞堵死破損管(數(shù)量不大于10?);  (5)①擰緊兩端蓋上的螺絲;  ②更換密封墊;  (6)更換管束。

冷凝器的種類及特點(diǎn)

冷凝器按其冷卻介質(zhì)不同,可分為水冷式、空氣冷卻式、蒸發(fā)式三大類。        (一)水冷式冷凝器                水冷式冷凝器是以水作為冷卻介質(zhì),靠水的溫升帶走冷凝熱量。冷卻水一般循環(huán)使用,但系統(tǒng)中需設(shè)有冷卻塔或涼水池。水冷式冷凝器按其結(jié)構(gòu)形式又可分為殼管式冷凝器和套管式冷凝器兩種,常見(jiàn)的是殼管式冷凝器。            (1)立式殼管式冷凝器立式冷凝器的主要特點(diǎn)是:                    1°由于冷卻流量大流速高,故傳熱系數(shù)較高,一般K=600~700(kcal/m2·h·℃)。                     2°垂直安裝占地面積小,且可以安裝在室外。                    3°冷卻水直通流動(dòng)且流速大,故對(duì)水質(zhì)要求不高,一般水源都可以作為冷卻水。                    4°管內(nèi)水垢易清除,且不必停止制冷系統(tǒng)工作。                    5°但因立式冷凝器中的冷卻水溫升一般只有2~4℃,對(duì)數(shù)平均溫差一般在5~6℃左右,故耗水量較大。且由于設(shè)備置于空氣中,管子易被腐蝕,泄漏時(shí)比易被發(fā)現(xiàn)。            (2)臥式殼管式冷凝器                    它與立式冷凝器有相類似的殼體結(jié)構(gòu),主要區(qū)別在于殼體的水平安放和水的多路流動(dòng)。臥式冷凝器不僅廣泛地用于氨制冷系統(tǒng),也可以用于氟利昂制冷系統(tǒng),但其結(jié)構(gòu)略有不同。氨臥式冷凝器的冷卻管采用光滑無(wú)縫鋼管,而氟利昂臥式冷凝器的冷卻管一般采用低肋銅管。這是由于氟利昂放熱系數(shù)較低的緣故。值得注意的是,有的氟利昂制冷機(jī)組一般不設(shè)貯液筒,只采用冷凝器底部少設(shè)幾排管子,兼作貯液筒用。             (3)套管式冷凝器                    制冷劑的蒸氣從上方進(jìn)入內(nèi)外管之間的空腔,在內(nèi)管外表面上冷凝,液體在外管底部依次下流,從下端流入貯液器中。冷卻水從冷凝器的下方進(jìn)入,依次經(jīng)過(guò)各排內(nèi)管從上部流出,與制冷劑呈逆流方式。這種冷凝器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造,且因系單管冷凝,介質(zhì)流動(dòng)方向相反,故傳熱效果好,當(dāng)水流速為1~2m/s時(shí)傳熱系數(shù)可達(dá)800kcal/(m2·h·℃)。其缺點(diǎn)是金屬消耗量大,而且當(dāng)縱向管數(shù)較多時(shí),下部的管子充有較多的液體,使傳熱面積不能充分利用。另外緊湊性差,清洗困難,并需大量連接彎頭。因此,這種冷凝器在氨制冷裝置中已很少應(yīng)用。                    空氣冷卻式冷凝器                    空氣冷卻式冷凝器是以空氣作為冷卻介質(zhì),靠空氣的溫升帶走冷凝熱量的。這種冷凝器適用于極度缺水或無(wú)法供水的場(chǎng)合,常見(jiàn)于小型氟利昂制冷機(jī)組。根據(jù)空氣流動(dòng)方式不同,可分為自然對(duì)流式和強(qiáng)對(duì)流式兩種。        (二)蒸發(fā)式冷凝器蒸發(fā)式冷凝器的換熱主要是靠冷卻水在空氣中蒸發(fā)吸收氣化潛熱而進(jìn)行的。按空氣流動(dòng)方式可分為吸入式和壓送式,如圖所示。蒸發(fā)式冷凝器由冷卻管組、給水設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、擋水板和箱體等部分組成。冷卻管組為無(wú)縫鋼管彎制成的蛇形盤管組,裝在薄鋼板制成的長(zhǎng)方形箱體內(nèi)。箱體的兩側(cè)或頂部設(shè)有通風(fēng)機(jī),箱體底部兼作冷卻水循環(huán)水池。蒸發(fā)式與殼管式冷凝器的并聯(lián):        (三)空氣冷卻式冷凝器空氣冷卻式冷凝器是以空氣作為冷卻介質(zhì),靠空氣的溫升帶走冷凝熱量的。這種冷凝器適用于極度缺水或無(wú)法供水的場(chǎng)合,常見(jiàn)于小型氟利昂制冷機(jī)組。根據(jù)空氣流動(dòng)方式不同,可分為自然對(duì)流式和強(qiáng)對(duì)流式兩種。
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